Поковки инструментальные углеродистые

Отличительной чертой инструментальной стали принято считать повышенные параметры твердости и прочности. Дополнительно инструментальные углеродистые стальные сплавы отличаются доступной стоимостью, что определяет повышенный спрос на них. Существенно улучшить физические характеристики стальных сплавов помогает пластическая обработка давлением. Таким образом, производятся промежуточные заготовки для будущих металлоизделий, своего рода полуфабрикат. Именно на это указывает приближенная форма и размеры металлопродукции, известной на рынке металла, как поковки инструментальные.

Благодаря упорядоченной структуре сплава, обретаемой в процессе обработки давлением, изделие получает улучшенные характеристики. Поковки превосходят по прочностным характеристикам металлопрокат из стали аналогичной марки. Кроме того они более просты в металлообработке резанием и показывают отличные эксплуатационные характеристики.

Способы получения поковок

Обработка давлением, в частности ковка – технология известная человечеству на протяжении тысячелетий. Улучшая физические свойства металла, она придает ему необходимую форму, что приближает заготовку к конечному изделию. Сегодня поковки инструментальных сталей, как в принципе и любых стальных сплавов производятся посредством применения двух технологий:
штамповки и ковки.

Штамповка более целесообразна в случае крупносерийного производства, поскольку требует серьезных капиталовложений на подготовительном этапе. Изготовление дорогостоящих матриц и пуансонов окупится лишь в случае массового производства, что приходится учитывать при выборе технологии. Производство поковок методом штамповки:

• более технологично, так как требует меньших трат времени и трудозатрат;
• позволяет получать более качественные поверхности конечного продукта.

Альтернативой штамповке выступает традиционная ковка на стандартном кузнечно-прессовом оборудовании. Главным достоинством технологии выступает возможность организовать мелкосерийное или даже штучное производство. Стандартное оборудование избавляет от необходимости первоначальных капиталовложений, правда метод более трудоемок и затратный по времени. К другим достоинствам производства инструментальных поковок методом ковки следует отнести:

• получение более качественных прочностных характеристик металла;
• возможность изготовления кованых заготовок любых размеров.

На практике способ изготовления, как правило, выбирается из размеров предполагаемой партии конечного продукта.

Популярные марки стальных сплавов

Как отмечалось выше, для инструментальных углеродистых сталей характерны высокие показатели прочности, тем не менее, они имеют ограниченное применение при повышенных температурах. Наибольшей популярностью пользуются кованые заготовки из сплавов марок У8А и У10А, призванные работать в условиях, не допускающих разогрева. Расшифровка марок стали достаточно проста:

• первая буква указывает на принадлежность к углеродистому сплаву;
• цифра обозначает среднее содержание углерода (десятые доли процента, например поковка У8А имеет в химическом составе сплава в среднем 0.8% этого элемента;
• буква «А» в конце свидетельствует, что мы имеем дело с качественной сталью (содержание серы с фосфором уменьшено).

Поковки У10А (как и из сплава марки У8А) используются при изготовлении инструмента, работающего при малых температурах. Типичным примером такого применения следует привести различный ручной инструмент, незаменимы они при изготовлении штампов.